片堿生產(chǎn)原理和流程簡介 片堿的出產(chǎn)是在薄膜傳熱狀態(tài)下進行的，這一狀態(tài)下可以結(jié)束堿液和加熱源的傳熱和蒸發(fā)進程。選用降膜流程進行轉(zhuǎn)置，這個降膜蒸發(fā)器有兩個在這里可以標(biāo)為EV—1、EV—2，這個堿液的蒸發(fā)流程就在降膜蒸發(fā)器中進行，不過堿液的濃度為32%，

　　這個濃度是從離子膜電解出來的。在降解蒸發(fā)器中蒸發(fā)出來的溶液濃度就升到56%，這個濃度的溶液要再通過EV—3進行脫水，使得濃度抵達(dá)98%，這樣抵達(dá)濃度需求的NaOH溶液通過片堿設(shè)備換熱冷卻就可以制得所需產(chǎn)品了。下面，咱們咱來具體看一下出產(chǎn)片堿進程中的兩種流程：堿流程和水、汽流程。

　　一、堿流程。離子膜電解出的濃度為32%的堿液進入貯槽，用泵將堿液送入EV—1在真空條件下加熱使?jié)舛葟?2%升到48%。經(jīng)蒸發(fā)加熱濃縮后用泵從EV—1中抽出通過換熱器HE—2和HE—3抵達(dá)EV—2，通過EV—2堿液濃度提升到56%，

　　然后用泵把堿液從EV—2打入EV—3。為防止NaClO3腐蝕設(shè)備，因而當(dāng)堿液在進入EV—3之前一定要加一定量的5%的糖溶液。通過EV—3 56%的堿液脫水抵達(dá)高濃度的熔融堿。 高濃度的熔融堿通過密封罐依托重力進入片堿機冷卻制片，片堿 進入槽送至包裝秤包裝，從包裝秤接口漏下的堿塵被除塵器吸走。

　　二、水、汽流程。蒸汽是先從EV—2進入，冷凝后的冷凝液進入T—6貯槽，通過HE—3用于預(yù)熱進入EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的二次蒸汽進入EV—1用以蒸發(fā)堿液，EV—1的二次蒸汽進入表面冷凝器C—1，被冷卻水冷凝進入T—4，用泵抽出界區(qū)。在水環(huán)真空泵作用下堅持EV—1在真空狀態(tài)下正常工作。EV—1生成的不凝性氣體通過導(dǎo)氣管放空即可得到片堿。、