片堿是液堿在高溫下進一步濃縮呈熔融狀，再經(jīng)冷卻、成型，制成不同形狀的固堿的一種。

　　片堿的生產(chǎn)工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫，槽內(nèi)液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制)，再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入弧形槽。

　　片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。

　　冷卻水的出口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度(通?？刂圃?.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。

　　純堿企業(yè)殘渣，片堿企業(yè)殘渣和一些氯堿堿液釀成的海洋污染事件屢見不鮮。但是這個問題也是不能被完全避免的。由于汛情和汛期的無規(guī)律，很多片堿成家也沒做很好的提防，導致環(huán)境的污染等。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，沒生產(chǎn)1噸純堿要產(chǎn)生10立方米的廢堿液。當然生產(chǎn)片堿也是一樣的。對應于2800余萬噸的巨大片堿、純堿產(chǎn)能，可以推算出產(chǎn)生的廢堿液的數(shù)量巨大，處理起來的難度也是行動黨困難，因此，許多片堿、純堿廠家采用了筑壩式的方法，暫講廢純堿液、片堿液堵起來，然后經(jīng)過太陽的暴曬后將其凝固曬干，以這種方式來應對洪災的來襲。